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规范化开展电力电缆供应商管理工作

[浏览次数()  发布时间:2018-06-27 04:30]

  2016,恰逢“中国制造2025”的启动元年,围绕“共同见证·未来十年”的主旨,SIMM2016期间将举办一系列主题论坛和会议活动,包括大型主题对话及招待晚宴;“第三届智能制造及机器人应用技术”大型主题论坛;由力劲集团、香港铸业总会、富士康、比亚迪、合肥工业大学共同主办的“先进压铸技术在汽车及3C领域的应用”论坛;由中国特钢协会和国内顶级钢企共同举办的“新材料助力中国智造2025”;由天田,萨瓦尼尼等世界顶级公司举办的“金属板材柔性生产线的应用方案”;由品牌制造企业牵头举办,智能制造系统解决方案服务商共同参与的“制造企业自动化升级项目现场招标会”等

  国家电网公司建立了完善的供应商管理体系,搭建了先进的供应商管理信息平台。由总部统一组织,总部和省公司分工实施,规范化开展电力电缆供应商管理工作。采取的主要措施包括:

  为进一步推动广东省大学生深入学习《习总书记系列重要讲线年版),增强中国特色社会主义的道路自信、理论自信、制度自信,为实现中华民族伟大复兴的中国梦贡献智慧和力量,广东省委宣传部、南方网决定在全省普通高等学校大学生中开展党中央治国理政新理念新思想新战略知识竞赛活动。

  主持人:刚才南方电网公司物资部的谢百明处长给我们大家做了一个很好的介绍。大的用户在电线电缆产业发展当中是一个非常非常重要的环节,也就是说市场在这里,所有的产品都要在这里印证,在这里完成最后一个环节。这些企业为了保证产品的质量,保证工程项目的顺利实施也是做了大量的工作。刚才谢百明先生所介绍的这些,对大家都有非常重要的意义。

  瓦尔特刀具公司是德国的一家专业的精密刀具及磨削设备生产商,其电蚀加工与磨削加工二合一的刀具磨削系统,通过5轴联动实现一次装夹完成整个几何尺寸复杂的刀具的加工;全自动的探测系统可以精确的探测刀具位置;装在床身上的可移动式控制台配置了灵敏的触摸屏;同时兼具远程诊断的能力。

  山崎马扎克的柔性制造系统(FMS),也即智能化生产线,是由若干个柔性加工单元通过自动化传输连成一体,由中央控制计算机等构成一条柔性生产线。亿万先生平台:其针对田中金属公司的精密零部件加工而研发的柔性线个装卸台+FMS系统。柔性制造系统FMS不仅适用于大批量的规模化生产线,在确保品质稳定的同时,更能在品种多批量小的生产中完美体现高效率、低成本等优势。

  诚信体系我们目前做到什么程度,还有那些差异,这个差异是跟国外的机构的差异。再进一步解释,别说从时间上可以看,做标准,做了一年、半年就做完了。做检测,要么一天,要么一般是三十天,极个别的长一点,但不属于这里面的范畴。还有评估,一般都是短期的评估为主,真正诚信体系应该怎么做?做标准不仅是做短期的,可能有一些标准要经过5年、10年,甚至几十年的研究才会形成一个标准。为什么有些国外标准的制定能够占据几十年的市场,为什么他的有些标准可以限制我们的发展,基于他是帮长期的研究,我们如果不琢磨这些事情,很有可能有些是限制你的,结果我们还拼命的做一些违反中国国情的标准。当年他欺负你,骗你的时候,你知道吗?你凭什么来反驳他。在国际标准制定当中,人家提的这些标准,你拿什么理由来反驳他呢?我们参加的标准会,你是坐在那听,还是拿出你的实验数据来反驳他呢。

  沈阳机床集团的“智慧制造”项目,将展示其“i5智能机床加工系统”。沈阳机床五年累计投入研发资金11.5亿元,孕育诞生了世界上首台具有网络智能功能的i5数控系统,实现了智能补偿、智能诊断、智能控制、智能管理,以设备系统的无线管控实现“指尖上的工厂”。

  发那科,是高速精密钻攻机、数字控制系统、工业机器人领域世界领先的企业,凭借FANUC智能视觉功能,FANUC机器人能自动定位抓取传送带上待加工的零部件或盛放在料盘中的部件并上料到FANUC加工中心中,待部件加工完毕后,机器人进入加工中心完成下料作业,同时FANUC智能视觉功能检测输送带上空余的位置并指引FANUC机器人将部件放置到输出传送带上。整个生产过程高度自动化,并可实现7X24小时不间断的自动化机床加工。

  益利素勒的理念包括七点。第一采取主动,第二培养预见问题的能力,第三按照一定协议制定规则政策,第四放心向主管提意见,第五有事就问不要假设,第六不要胡猜,第七不必要的不必要做。也是我们创始人成立公司以来一直执行的理念。优良的文化显现出了我们的质量方针,我们重视员工的忠诚度,关心他们的福利,我们将提供一个安全健康的工作场所,并提供继续教育和培训,我们推行良好的人力资源工作绩效考核制度以及绩效评估奖励体系,以提高个人和工作团队的能力和责任感。因此,我们的主要目标是提供一个良好的企业文化和工作环境,为了降低员工的流动率和保证劳动力的持续稳定性。

  大族激光,这个激光切割行业突起的异军,,利用自身在高端加工设备领域的市场经验和雄厚实力,以独特的角度切入机器人产业,朝着机器人产业链核心全面布局,整个机器人项目计划构思缜密却又波澜壮阔,全面布局了机器人的各主要核心部件,已成为钣金自动化产业升级浪潮中的领军企业。

  北京精雕的在机测量曲面变形补偿系统,运用探针对精密雕铣机上的工件曲面加工区域进行探测,捕获曲面的实际轮廓信息,采用独特的补偿技术,确保加工路径深浅一致,缩短在变形曲面上雕铣加工的时间,大大提升产品的良品率。

  技术服务部将安排专业的技术服务工程师参与售后服务,主要是电缆的安装、附件制作指导,“选择远东电缆没有错”,客户的肯定是我们工作最大的成就。

  萨瓦尼尼,作为世界钣金行业的杰出代表,全球金属板材柔性加工技术的典范,其紧凑型多边折弯中心P2 Lean是一款全电气化产品,精度高、能耗低、设备更可靠、使用更简便,能够全方位地满足客户的加工需求。P2 Lean与以往产品的最大不同就是革命性的混合驱动方式。“中国的板材有一个很大的问题,那就是不同厂家甚至不同批次的产品皆不相同。这便给很多厂商带来了极大的烦恼。而事实上,P2 Lean的亮点就是金属板材的特性修正。

  随着科技创新步伐的深入,雷沃品牌价值也实现了跨越式增长。从2008年的70.15亿元到2018年的581.95亿元,10年来,雷沃重工稳步前行,雷沃的品牌价值10年增长超过8倍,使“雷沃”成为近年来国内品牌价值增长最快的品牌之一。在前瞻性的企业战略和国际化的视野下,未来雷沃重工会在技术与品牌双轮驱动下,在国内国际两个市场上驰骋创新,致力于将“雷沃”打造成为中国装备制造业具备国际影响力的世界级品牌。(岳雯雯)

  一个国际团队发表新报告说,在他们研发的传感器技术助力下,机械假肢能探测到使用者脊髓运动神经元发出的电信号,使假肢的控制更加灵活,这相当于用意念控制假肢。有关技术有望帮助截肢人士恢复更多活动功能。当前市场上多数机械假肢产品依靠用户抽动肩膀或手臂的肌肉来控制,这种操控方式的用户体验欠佳,功能也有限,只能执行一两种简单的抓取动作指令。

  德国埃马克集团作为世界首家机床厂推出了倒置式车床。通过不断创新, 在VSC车床的基础上, 开发出的集车、钻、镗、铣、磨、滚齿、激光等功能于一体的多功能加工中心,大大提升加工制造的效率和精度。随着批量生产对生产硬件和技术要求的不断提高,多功能集成化生产加工中心也将成为新的发展趋势。如今埃马克集团的产品可以覆盖汽车零部件中三分之二的圆形和非圆形零件的加工。

  质量和检测必须要结合到生产线上,通过系统的方法来体现。如果单纯从第三方来检测,重要的部分不能保证是否能够满足产品的质量。对样品进行检测的时候,如果我们需要达到目标的话,需要有一定的精准度。我们要达到中间黄心的话,必须把线下的图标集中在中间。如果你能达到就可以纠正你的过程,达到合格的目标。如果没有真正的目标,要求的精度,等于是在盲目的测量,不论是国内的实验室,还是国外的实验室,检测出来的结果很容易引起争议。我们对精确度必须有一个要求,有一个事先设定的目标,这样才能达到真正的精确度。

  力劲集团,致力于液态金属如何在高温、高压下,快速在型腔内完成精密铝合金压铸成型的技术研究,应用于汽车制造业中的车身、车架、制动盘、缸体、车轮毂等众多零部件的加工上,将达到车体的轻量化,实现整车重量下降10%,燃油效率提高6-8%,同样,应用在手机外壳等精密结构件的一次压铸成型上,亦将可能实现更多产业根本性的变革。

  制造企业与系统服务商在展会现场的共同展示,为中国制造业呈现未来智慧工厂的模板;各类型运用移动终端控制管理的智能化、自动化和网络化制造系统;先进的设备、工具和生产精细化管理系统;针对不同产线的机器人应用技术,围绕制造业提升产能、效率的切削、冲压和铸造技术,都将在SIMM2016上同台呈现。

  跨越展场的时空,为参展企业与制造企业之间搭建起全年度对接的平台,并借助于行业组织的强大功能和线上线下的会议活动,实现产业资讯、技术方案和供需信息的及时传递、交流,是SIMM全然不同于其他装备制造的展会之处。

  大连机床集团,以几十个“中国第一”而闻名全国,是中国机床工具行业的排头兵企业。由数控机床、加工中心为主体,辅以桁架机械手、助力机械手等装置完成自动上下料所组成的电机定子壳体、汽车发动机缸体盖生产线,实现全自动化的柔性加工,每一个部件加工节拍平均仅约3.56分钟。

  英威腾携旗下数家子公司精彩亮相,以集团化形象参展,融合众家优势,全面系统地展示了在工业4.0背景下运用互联网技术实现远程监测、控制和管理的技术,以及物联网和生产自动化系统解决方案方面的最新成果,广泛应用于电气传动、工业自动化、能源电力、电动汽车领域的实例解决方案以及最新产品。

  “特种装备电缆”2017年的产量比销量多13.53千米,以每米成本10.95元计算,该类产品的库存应增加14.82万元。

  在各展馆先进制造技术和应用方案展示的基础上,展会在深圳会展中心的二楼通道区亦设立有刀具、工具、量具、治具、机械零部件和各类工业耗材的大卖场及产品广告橱窗,为各类中小工厂的生产提供一个形象直观和现场采购的平台。

  柯尔柏斯来福临的PROKOS XT 磨削中心,是专门为加工复杂工件而开发的一款以磨削为主,集磨削、钻削和铣削于一体的复合加工机床,专门配置24工位的砂轮刀具库,可以根据加工工件的需要,快速灵活更换砂轮或刀具;工件一次装夹可以完成所有工序的加工,大大提高了加工效率与加工精度。

  瑞典山特维克刀具公司,在本届展会上展示其autoTAS智能化刀具管理系统,针对生产过程中刀具的使用、库存、采购等实现与制造系统配套的物联网优化管理,可提供刀具实时组装3D模型,并与最常用的CAD-CAM系统兼容。进而实现生产效率的提升、制造成本的下降和智能化、精细化管理系统的构成。

  激光切割,通常的概念都是用在金属材料的切割上,SIMM2016上以600平方米的面积展示形象的日本天田公司(AMADA),不但将展出全自动化上下料的钣金切割、冲压和折弯系统,同时,还将展现异型金材及玻璃、石材等非金属材料的激光切割技术,为制造业的各类需求提供独到的解决方案。

  吴士敏:各位领导、各位嘉宾,应该说中午好,下面我为大家介绍一下我们去年和今年行业发展的形势,同时也很荣幸,因为这个会议既有政府的领导,也有大用户,也有企业。所以,在这边也提一些建议,供大家参考。

  “工业4.0”不只是机器人的应用这么简单。劲胜集团的“智慧工厂”项目,为国家工信部“移动终端金属加工智能制造试点示范”项目,这家以往都是以参观者身份参加SIMM的企业,本届展会,将携其所属的创世纪公司在现场展示极具特色的智慧工厂形象,把智能制造、精细化管理、工厂网络系统控制、无线终端技术融为一体,不但呈现了智能制造系统解决方案的全新理念,也为中国制造业带来一个“国产智能装备、国产数控系统、国产工业软件”的应用模板。

  全世界不同的产品数据表,可以看到两个问题。一是要很小心的去解读这些数据表,二是设备本身并没有综合的考虑测量因素。8130系列可以在线检测,在很短的时间内进行测量,不需要其他的两个温度的手段就可以得到整体的结果,特别是导体的测量。通过IEC的标准,掌握所有不确定度,得出来结果的要求。另外是怎么把所有的不确定度都考虑进去,真正达到国标的要求。

  下来剩最后一位发言,是远东电缆总经理蒋华君先生,他的发言题目是《卓越品质管理助企业持续发展》。

  本届展会,新技术和新产品所占的份额明显增大。全数字化、自动化、智能化的切削及成形技术、精密冲压及铸造技术、机器人及整线系统集成技术,三坐标在线D打印应用技术、刀具全过程管理技术等当今世界一流制造和加工技术,有效提升了展会品位。

  为实现公司物资供应商管理目标,物资部按照“严格准入、量化比较、过失退出、动态管理”的原则,确立了分级分类的管理思路,分级是根据与供应商关系的紧密性,依次将供应商界定为登记供应商、预备供应商、候选供应商、协议供应商(框架招标时采用)、供货供应商、战略供应商六级,分类是根据公司采购物资目录,对供应商实行分产品专业化管理,针对不同的行业特性和专业差异,采取差异化的管理和采购策略。

  1.是搭建公共服务平台。充分发挥电线电缆行业协会作用,开展行业自律。采取“请进来”、“送出去”等形式,大力开展多工种、多层次职工培训班,2011年以来已累计培训1600余人次。积极开展银企对接活动,建立金融服务平台,对进入领军企业库的企业未办理土地证的土地及附属厂房等,县融兴担保公司按规定积极为其提供担保。加快推进国家特种电线电缆质量监督检验中心建设,打造电线电缆公共技术服务平台,目前主体工程已经建成。依托机械行业职业技能鉴定无为点,帮助企业开展电线电缆中级检验工、中级挤塑工职业技能鉴定工作,目前已有500余人参加了职业技能鉴定。

  海克斯康凭借其在世界工业测量界的领先地位,展会现场将以超大型的展览规模和多方位的展览形式,充分展示其运用于多行业、高品质的智能化在线测量系统,无论是航空航天、汽车船舶,还是复杂机体、精密零件,该智能测量系统都能够完成100%的全曲面和关键特征的在线检测。借助其可靠的测量方法、创新的软件和传感器技术,海克斯康为全面品质控制和智能制造提供先进的三维实景智能生产过程控制系统。

  霍夫曼TPC摆线加工是一种全新的高效加工策略。结合针对TPC优化的铣刀,它可以实现比传统加工方法高300%的加工效率,而切削力和消耗的功率却远远小于传统方法,充分发挥了机床的生产能力。同时加工产生的热量较小,能显著降低刀具的磨损,刀具寿命比传统加工至少提高一倍,在加工热处理钢材、不锈钢等难加工材料表现更加明显。TPC切削载荷平稳,更不容易发生刀具断裂。这些都大大降低了加工中的风险和加工成本。

  经过数年的积累和沉淀,SIMM基于制造产业的结构和观众的参观效果,对展商展示的展品进行了专业化分区布局,分别按展馆设立了金属切削机床、金属成形机床、智能集成及机器人、在线D打印技术、刀具及工具、模具/配件/金属材料、机械零部件及精密制品等专业展区。

  益利素勒集团是全球性的集团,他在全球七个国家有八个工厂。我们的总部是在德国,成立于1948年。在意大利的北部有两个工厂,在瑞士、美国、马来西亚、墨西哥和中国都有工厂。益利素勒是全球最大的微细漆包线制造商,我们的产品应用于不同的行业,主要目标行业是汽车行业,在质量管理体系认证当中取得了TS16949的认证,也成为了汽车行业的首选供应商。其它产品也应用于电信、家电行业当中。我们感到最骄傲和自豪的是产品应用于航天中的火星探路者,是由瑞士的工厂制造的。益利素勒是家族企业,成立于1948年,至今仍为家族拥有。益利素勒的历史要追溯到1923年,由理查博士建立的精线公司。今天第二代管理层达理夫舒伯博士和奥力华舒伯博士拥有和管理益利素勒集团。益利素勒被冠为隐型冠军的称号,我们非常自信的拥有这个称号,因为我们是全球的微细漆包线的领导者。益利素勒专业从事一种产品微细漆包线,我们全球制造,并且全面满足客户要求,持续严谨的技术核心作为我们的驱动力。基于上述因素,益利素勒具备以下竞争优势,出色的产品质量,以服务和客户为导向,财务控制全面细致,及时交货。持续性和长期性这两个要素是益利素勒制定所有政策的基础。



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